Anwendung von HDPE-Wasserversorgungsrohren

Kunststoffrohre haben eine große Entwicklung und Verbesserung in der Konstruktionstheorie und Konstruktionstechnologie im Bauwesen erreicht und reiche praktische Erfahrungen gesammelt, die dazu geführt haben, dass Kunststoffrohre eine sehr wichtige Position in der Bauwasserversorgungs- und Entwässerungsleitungstechnik einnehmen und eine unaufhaltsame Entwicklung bilden Trend.

Das HDPE-Rohr verwendet fortschrittliche Produktionstechnologie und -technologie und wird durch Heißextrusion geformt. Es hat die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, glatte Innenwand, geringer Strömungswiderstand, hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und geringes Gewicht. HDPE-Rohre sind nach PVC-U-Abflussrohren die am zweithäufigsten verbrauchten Kunststoffrohre der Welt.

1. Entwicklung von HDPE-Wasserversorgungsrohren

Im Wasserversorgungs- und Entwässerungsleitungssystem haben Kunststoffrohre nach und nach traditionelle Rohre wie Gusseisenrohre und verzinkte Stahlrohre ersetzt und sind zu den Mainstream-Rohren geworden. Verglichen mit herkömmlichen Rohren haben Kunststoffrohre erhebliche Vorteile wie geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, geringer Wasserdurchflusswiderstand, Energieeinsparung, einfache und schnelle Installation und niedrige Kosten und werden von der Rohrleitungsbaugemeinschaft bevorzugt. Gleichzeitig ist mit der rasanten Entwicklung der petrochemischen Industrie und dem kontinuierlichen Fortschritt der Kunststoffherstellungstechnologie die Produktion von Kunststoffrohren schnell gestiegen, und die Produkttypen sind vielfältiger geworden.

HDPE-Rohre sind nach PVC-U-Abflussrohren die am zweithäufigsten verbrauchten Kunststoffrohre der Welt. Für die Gasübertragung sollten Polyethylenrohre mittlerer oder hoher Dichte der Klassen PE80 und PE100 verwendet werden; Rohre aus Polyethylen mittlerer oder hoher Dichte der Güten PE80 und PE100 werden normalerweise für Wasserversorgungsrohre verwendet, und PE63 wurde nach und nach eliminiert. Das am schnellsten wachsende Wasserversorgungssystem ist das PE100-Rohrleitungssystem, das in den nächsten fünf Jahren voraussichtlich um mehr als 10 Prozent wachsen wird.

In Europa wurden HDPE-Rohre schneller entwickelt und angewendet, und HDPE-Rohre haben nach und nach den Status von PVC-U-Rohren ersetzt und wurden zu den Hauptverbrauchsrohren. Gleichzeitig werden HDPE-Rohre nach und nach auch außerhalb Europas eingesetzt.

2. HDPE-Rohrspezifikationen und Verbindungsmethoden

Der Durchmesser von HDPE-Rohren reicht von DN32 bis DN1000 und ist in 26 Klassen unterteilt. Das Druckniveau liegt zwischen 0,6 MPa und 1,6 MPa mit insgesamt 5 Stufen.

Das HDPE-Rohr wird bei einer Temperatur zwischen 190 Grad und 240 Grad geschmolzen. Unter Verwendung dieses Merkmals werden die beiden geschmolzenen Teile des Rohrs (oder der Rohrverbindungsstücke) vollständig kontaktiert und unter angemessenem Druck gehalten. Nach dem Abkühlen können die beiden fest integriert werden. Daher unterscheidet sich die Verbindungsmethode von PE-Rohren von der von U-PVC-Rohren. Üblicherweise werden zwei Methoden der elektrischen Hotmelt-Verbindung und des Hotmelt-Stutzens verwendet. Je nach Größe des Rohrs kann es unterteilt werden in: Wenn DN kleiner oder gleich 63 ist, wird eine Spritzguss-Heißschmelzmuffenverbindung verwendet; Wenn DN größer oder gleich 75 ist, verwenden Sie eine Heißschmelz-Stoßverbindung oder eine Elektroschweißmuffenverbindung; Bei Verbindung mit unterschiedlichen Materialien Flansch- oder Gewindeanschluss verwenden.

In Bezug auf Rohrleitungsreparaturmethoden gibt es die Expansionsrohrkonstruktionsmethode und die HDPE-Auskleidungsmethode.

3. Anwendungsgebiete von HDPE

HDPE-Rohre werden hauptsächlich verwendet für: Wasserversorgungssysteme der Kommunaltechnik, Wasserversorgungssysteme in Innenräumen in Gebäuden, unterirdische Wasserversorgungssysteme im Freien und in Wohngebieten, unterirdische Wasserversorgungssysteme in Fabriken, Reparatur alter Rohrleitungen, Rohrleitungssysteme der Wasseraufbereitungstechnik, Gartenbau, Bewässerung und andere bereiche der industrie wasserleitungen, etc.

Es ist jedoch zu beachten, dass HDPE-Rohre nicht für Warmwasserleitungen verwendet werden können.

4. Vorteile der HDPE-Wasserversorgungsleitung in der Anwendung

HDPE-Wasserversorgungsrohre sind weit verbreitet, vor allem, weil sie unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Rohren haben:

(1) Es ist einfach, ein geschlossenes Antisickersystem durch Stumpfschweißen und Elektroschmelzschweißen zu bilden. Bei der Verlegung entlang des Grabens kann der Erdaushub und die Menge an Zubehör reduziert werden.

(2), geringes Gewicht und einfach zu installieren und zu handhaben;

(3), starke Verschleißfestigkeit und hervorragende hydraulische Leistung, kein äußerer Schutz in erdverlegten Rohrleitungen erforderlich. Es kann bei Erdbeben und Bodensenkungen in Bergbaugebieten angewendet werden und kann auch im Tauchverfahren auf dem Grund von Flüssen verlegt werden.

(4), chemische Korrosionsbeständigkeit, Beständigkeit gegen innere, äußere und mikrobielle Korrosion, starke Korrosionsbeständigkeit und gesund. Es eignet sich zum Fördern von sauren und alkalischen Stoffen, Abwasser, Erdgas, Gas und anderen Stoffen;

(5), gute Umweltanpassungsfähigkeit und Frostbeständigkeit. Kann für Wasserversorgungsleitungen im Innen- und Außenbereich verwendet werden.

(6), lange Lebensdauer, mit einer Lebensdauer von mehr als fast 50 Jahren;

(7), leicht zu recyceln.

5. Punkte, die bei der Anwendung von HDPE-Wasserversorgungsrohren beachtet werden müssen

(1) Bei Verlegung im Freien im Freien bei Sonneneinstrahlung wird empfohlen, Verschattungsmaßnahmen zu treffen.

(2) Erdverlegte HDPE-Wasserversorgungsrohre, Rohrleitungen mit DN kleiner oder gleich 110 können im Sommer mäanderförmig verlegt werden, und Rohre mit DN größer oder gleich 110 können thermischen Belastungen durch ausreichenden Bodenwiderstand standhalten, also dort Rohrlänge muss nicht reserviert werden; im Winter, keine Notwendigkeit, Rohrlänge zu reservieren.

(3) Wenn die HDPE-Rohrleitung installiert wird und der Betriebsraum zu klein ist (z. B. Rohrleitungsschacht, Konstruktion in der Decke usw.), sollte die Elektrofusionsverbindungsmethode verwendet werden.

(4) Wenn die Schmelzklebstoffbuchse angeschlossen ist, sollte die Heiztemperatur nicht zu hoch oder zu lang sein, und die Temperatur sollte auf 210 ± 10 Grad geregelt werden, da sonst zu viel geschmolzene Aufschlämmung in die Fittings extrudiert und reduziert wird der Innendurchmesser des Wassers; Achten Sie gleichzeitig darauf, den Winkel und die Richtung der Rohrverschraubungen zu kontrollieren, um Nacharbeiten zu vermeiden.

(5) Wenn die Heißschmelz-Stoßverbindung hergestellt wird, muss die Spannung zwischen 200 und 220 V liegen. Wenn die Spannung zu hoch ist, ist die Temperatur der Heizplatte zu hoch und die Spannung zu niedrig, und die Andockmaschine funktioniert nicht normal. Die Docking-Schnittstelle sollte beim Andocken ausgerichtet bleiben. Andernfalls führt dies zu einem unzureichenden Stoßnahtbereich, einer unzureichenden Schweißfestigkeit und einem unsachgemäßen Kräuseln; wenn die Heizplatte erhitzt wird, die Rohrschnittstelle nicht gereinigt wird oder die Heizplatte Verunreinigungen wie Ölflecken, Ablagerungen usw. aufweist, die dazu führen, dass sich die Verbindung löst und Wasser austritt; Die Aufheizzeit sollte gut kontrolliert werden, die Aufheizzeit ist kurz und die Wärmeabsorptionszeit des Rohrs ist nicht ausreichend, was dazu führt, dass sich die Schweißlippe zu klein kräuselt, und die Aufheizzeit ist zu lang, was dazu führt, dass die Die Kräuselung der Schweißverbindung ist zu groß, was zu virtuellem Schweißen führen kann.