Schweißverfahren von PE-RT-Rohr.

PE-RT-Rohr und PE-RT II-Rohr sollten zwei Schweißverfahren anwenden:

1. Beim Muffenschweißen von PE-RT-Rohren sind zwei Punkte zu beachten:

1）. Die Temperatur der Heißschmelzmaschine wird auf 250-260 °C geregelt;

2）. PE-RT-Rohre und -Formstücke sollen beim Einlegen kurz und schnell in der Matrize verbleiben. Wenn die Rohre und Formstücke wieder herausgezogen werden, sollten die Rohre und Formstücke in diesem Moment zügig eingesetzt werden. Der normale Betriebsvorgang besteht darin, die Maschine auf 255°C einzustellen und die Pe-rt-Rohrfittings zum Schmelzen vorzubereiten. Wenn die Temperatur der Heißschmelzmaschine die eingestellte Temperatur erreicht, halten Sie das Rohr mit der linken und der rechten Hand mit den Rohrfittings zum Ausbalancieren und führen Sie es bis zur linken und rechten Hand ein. Gleichzeitig, wenn Sie das Gefühl haben, dass die Rohrverschraubung die Muffentiefe erreicht hat, ziehen Sie die Rohrverschraubung schnell aus der Matrize und führen Sie das Rohr für eine gewisse Zeit zum Abkühlen schnell in die Rohrverschraubung ein, bevor Sie sie loslassen.

2. PE-RT-Rohr-Hotmelt-Stumpfschweißverfahren

1）. Befestigen Sie die Teile, die gestoßen werden müssen. Befestigen Sie die zu schweißenden PE-RT-Rohre und -Teile an der Halterung der Schweißmaschine. Die Mittellinien der festen Rohre und Teile sollten auf derselben Ebene liegen, und die Rohrwände sollten sich überlappen, um Höhen, Tiefen und links und rechts zu vermeiden. staffeln.

2）. Die Stirnseite des PE-RT-Rohres flachdrücken. Wischen Sie das Rohrende vor dem Fräsen innerhalb von 100 mm innen und außen mit einem sauberen Baumwolltuch sauber, fixieren Sie dann den Fräser und drücken Sie das Laufteil, um das Rohrende zu fräsen. Hier sind zwei Punkte zu beachten. Eine besteht darin, die Kraft vor dem Anhalten langsam abzubauen, um sicherzustellen, dass das Rohrende glatt ist (ein plötzlicher Kraftentzug hinterlässt eine Nutschale am Rohrende), und die andere besteht darin, eine Sekundärverschmutzung zu verhindern, bevor das Rohrende erhitzt wird.

(3). Hotmelt-Stoßstoß Bevor die Heizplatte die Stoßfläche aufschmilzt, prüfen Sie noch einmal den Übereinstimmungszustand. Wenn sichtbare Lücken oder Fehlausrichtungen vorhanden sind, stellen Sie die Spannmutter ein, um dies zu korrigieren. Heizen Sie zuerst die Heizplatte des Hotmelt-Stumpfschweißgeräts auf 210～220℃ vor und schmelzen Sie dann die Endfläche des PE-RT-Rohrs. Die Schmelzzeit beträgt im Allgemeinen Wanddicke × 10 Sekunden. Dabei ist zu beachten, dass die Temperaturanzeige der Heizplatte nur als Referenz dienen kann und die Anzeige aufgrund der Umgebungstemperatur und der eigenen Qualität manchmal von der tatsächlichen Situation abweichen kann. Welcher Hotmelt die Designanforderungen erfüllt, hängt hauptsächlich vom Aufschmelzen und Crimpen des Rohrendes ab. Die Crimpstärke sollte 1/10 der Rohrwandstärke nicht unterschreiten.

4）. Nachdem die beiden Hotmelt-Oberflächen (PE-RT-Rohr und PE-RT-Rohr oder PE-RT-Rohr und PE-RT-Rohrfittings) die Schweißanforderungen erfüllen, entfernen Sie schnell die Heizplatte und wenden Sie an beiden Enden Kraft an. Nach dem Aufbringen der Kraft sollte das Schloss sofort verriegelt werden, um einen konstanten Stoßdruck an der Schnittstelle aufrechtzuerhalten. Der Druck kann erst abgelassen werden, wenn die Temperatur der Grenzfläche auf Umgebungstemperatur abgesunken ist, und die Fixiervorrichtung sollte entfernt werden. Auf das Rohr kann keine äußere Kraft einwirken. 5. Prüfen Sie nach der Befestigung des Maschinengeräts das Aussehen der Schweißverbindung. Die Höhe und Breite des Heißschmelzrings der Verbindung sollte gleichmäßig und schön sein. Seine Höhe beträgt 2～4mm und die Breite 4～8mm.